Категорія: Автоматичні лінії

Для виробничих процесів порошкового фарбування в яких використовується велика кількість кольорів (або типів) фарби та які потребують часту зміну кольору, процес очищення звичайної камери напилення займає багато часу та призводить до зупинок у виробництві. Для зменшення часу очистки камери розроблені системи в яких час зміни кольору займає всього декілька хвилин. Такі системи складаються зі спеціальної…

Майже не існує підприємств, які в процесі порошкового фарбування використовують тільки один колір фарби. Для багатьох з них швидка зміна кольору порошкової фарби є актуальною кілька разів за зміну Для переходу з однієї фарби на іншу необхідно провести повну очистку камери напилення . Найбільш забрудненою частиною камери є блок фільтрів, очищення якого займає не тільки…

Для зміникольору фарби необхідно зробити наступні кроки: Почистити від фарби бокс напилення камери; Замінити (або ретельно почистити) фільтропатрони; Замінити (або ретельно почистити) бак для рекуперації порошкової фарби. Приблизний час змыни кольору – 45 хв.  

Для автоматичного напилення порошкової фарби на деталь, викристовуються реціппрокатори, які переміющують автоматичні напилювачі з заданою швидкістю та амплітудою руху по вертикалі. Реціпркатори забезпечують рівномірну і повторювану довжину ходу порошкових розпилювачів для одержання рівномірного покриття. Оптимальна конструкція колони реціпрокатора дозволяє встановлювати розпилювачі близько один до одного для зручності установки і отримання оптимального факела розпилу. Система регульованих…

Камери напилення не тільки забезпечують чистоту на ділянці порошкового фарбування, але й дозволяють ефективно зібрати фарбу, яка пролетіла повз деталь, і автоматично повернути її назад в процес напилення. Конструкція камери забезпечує розташування двох постів автоматичних напилювачів порошкової фарби та двох постів операторів для профарбовування складних ділянок деталей. При виборі камери напилення треба усвідомлювати режим її…

В процесі проектування і розробки ліній для обробки поверхні, питання транспортування об’єктів є найчастіше таким же значущим, а іноді і більш важливим, ніж сам технологічний процес.   Монорейкові конвеєри Монорйковий конвеєр є транспортировочною системою, яка побудована на основі карданного ланцюга, що проходить через несучій профіль. За допомогою різних вигинів можливий як горизонтальний, так і вертикальний рух…

Розміри деталей: Висота 1 900 мм Ширина: 700/100 мм Довжина: 2 000/3 000 мм Вага: 200 кг Компоненти лінії: 1 – Монорельсовий конвеєр 2 – Каскадний тунель попередньої підготовки 3 – Установка зворотного осмосу 4 – Прохідна сушильна піч типу 5 – Установка для нанесення грунтовки (кабіна та фарбувальне обладнання) 6 – Установка для нанесення…

Прохідні печі застосовуються в складі напів-  або повністю автоматичних конвеєрних системах порошковго фарбування, де потрібна безперервна теплова обробка поверхні деталей. Прохідні печі поставляються для роботи з різними температурними режимами, в наслідок чого використовуються різні рішення щодо товщини і будови ізоляції: 0 – 100 ⁰C: 100 мм, 2 шари мінеральної вати; 100 – 250 ⁰C: 200…

    Процес обробки відбувається наступним чином: деталі постійно пересуваються всередині каскадного тунелю, де виконуються необхідні процеси обробки. Процеси в каскадній системі здійснюються в різних відділеннях тунелю. Перевага використання каскадних тунелів полягає в тому, що вони оптимально підходять для виробництв, які працюють з безперервним конвеєрним виробництвом і високою продуктивністю. Основні елементи і особливості каскадних тунелів…