Серія 029 – порошкові фарби фасадної якості

Застосування

  • Металеві фасади будинків
  • Сталеві конструкції
  • Автомобільні запчастини
  • Морське обладнання
  • Авіабудівні компоненти

Властивості

  • Сертифікат GSB / Qualicoat
  • Хороша атмосферостійкість
  • Дуже добрі механічні властивості
  • Хороша текучість
  • Хороша стабільність при зберіганні
  • Висока реактивність

Поверхня і колір

  • Гладка глянцева поверхня, прибл. 80-95
  • Гладка напівглянцева поверхня 70 ± 5
  • Гладка матова поверхня 25 ± 5
  • Текстурована – глянцева поверхня
  • Дрібна структура – матова поверхня
  • Крупна структура – глянцева поверхня
  • Дрібна структура – металіки
  • Металіки та спецефекти
  • Антики
  • Рівень блиску згідно ISO 2813 – кут 60 °
  • Доступно зі складу у всіх кольорах RAL.
  • Будь-який інший колір може бути виготовлений при мінімальному замовленні від 60 кг.

Метод нанесення

  • Електростатичний
  • Трибостатичний (можливість нанесення фарби-металіка триборозпиленням необхідно попередньо уточнювати)

Зверніть увагу

Використання в якості зовнішнього покриття порошку для зовнішнього застосування поверх покриття, що складається з порошку для внутрішнього застосування, не створює атмосферостійкого покриття.

Температура формування покриття

Гладка глянцева /гладка півматова Гладка матова /текстурна

Графік залежності часу затвердіння від температури об’єкта

 

Результати тестів Метод тестування Глянцева
Товщина шару ISO 2360 60–80 мкм
Блиск під кутом -60° ISO 2813 80 – 95
Адгезія по методу гратчастих надрізів ISO 2409 0
Твердість по Бухгольцу ISO 2815 ≥ 87
Стійкість на згин ISO 1519 ≤ 3 мм
Еластичність по Еріксену ISO 1520 ≥ 8 мм
Удар кулі 20 дюйм-фунт ASTM D 2794 ніяких тріщин до основи
Стійкість проти будівельного розчину ASTM D 3260 Ок
Можливість свердління й фрезерування Ок
Кестерних тест 30 циклів ISO 3231 0.2 / SO2 – Ok
Атмосферостійкість EN 20105 – A02 ≥ 4
Світлостійкість EN ISO 105 – B02 ≥ 7 ступеня
Вологостійкість 1000 год ISO 6270-1 проникнення ≤ 1 мм
Стійкість до соляного туману 1000 год ISO 9227 проникнення ≤ 1 мм

 

Результати тестів Метод тестування Півматова
Товщина шару ISO 2360 60–80 мкм
Блиск під кутом -60° ISO 2813 70 ± 5
Адгезія по методу гратчастих надрізів ISO 2409 0
Твердість по Бухгольцу ISO 2815 ≥ 87
Стійкість на згин ISO 1519 ≤ 4 мм
Еластичність по Еріксену ISO 1520 ≥ 5 мм
Удар кулі 20 дюйм-фунт ASTM D 2794 ніяких тріщин до основи
Стійкість проти будівельного розчину ASTM D 3260 Ок
Можливість свердління й фрезерування Ок
Атмосферостійкість EN 20105 – A02 ≥ 4
Світлостійкість EN ISO 105 – B02 ≥ 7 ступеня
Вологостійкість 1000 год ISO 6270-1 проникнення≤ 1 мм
Стійкість до соляного туману 1000 год ISO 9227 проникнення≤ 1 мм

 

Результати тестів Метод тестування Матова
Товщина шару ISO 2360 60–80 мкм
Блиск під кутом -60° ISO 2813 25 ± 5
Адгезія по методу гратчастих надрізів ISO 2409 0
Твердість по Бухгольцу ISO 2815 ≥ 87
Стійкість на згин ISO 1519 ≤ 5 мм
Еластичність по Еріксену ISO 1520 ≥ 5 мм
Удар кулі 20 дюйм-фунт ASTM D 2794 ніяких тріщин до основи
Стійкість проти будівельного розчину ASTM D 3260 Ок
Можливість свердління й фрезерування Ок
Атмосферостійкість EN 20105 – A02 ≥ 4
Світлостійкість EN ISO 105 – B02 ≥ 7 ступеня
Вологостійкість 1000 год ISO 6270-1 проникнення≤ 1 мм
Стійкість до соляного туману 1000 год ISO 9227 проникнення ≤ 1 мм

 

Результати тестів Метод тестування Текстурна
Товщина шару ISO 2360 60–80 мкм
Блиск під кутом -60° ISO 2813 8 ± 5
Адгезія по методу гратчастих надрізів ISO 2409 0
Твердість по Бухгольцу ISO 2815 н.д.
Стійкість на згин ISO 1519 ≤ 5 мм
Еластичність по Еріксену ISO 1520 ≥ 5 мм
Удар кулі 20 дюйм-фунт ASTM D 2794 ніяких тріщин до основи
Стійкість проти будівельного розчину ASTM D 3260 Ок
Можливість свердління й фрезерування Ок
Атмосферостійкість EN 20105 – A02 ≥ 4
Світлостійкість EN ISO 105 – B02 ≥ 7 ступеня
Вологостійкість 1000 год ISO 6270-1 проникнення≤ 1 мм
Стійкість до соляного туману 1000 год ISO 9227 проникнення≤ 1 мм

Спеціальне застосування

Об’єкти, які піддаються впливу морського клімату, повинні бути покритими подвійним шаром порошку, для отримання на кутах і гранях мінімальної товщини плівки 80 мкм. Перший шар повинен бути отвержденим при температурі 170 ° С / 10 хв. або 200 ° С / 4 хв., другий шар – 180 ° С / 22 хв. або 200 ° С / 12 хв. (мається на увазі температура підкладки).

Сертифікати

Глянцева:

  • Ліцензії на матеріали GSB нр. 107m
  • Якість покриття, категорія 3, клас 1 Р-0909

Півглянцева:

  • Ліцензії на матеріали GSB нр. 107q
  • Якість покриття, категорія 2, клас 1 Р-0266
  • Для архітектурного застосування див. також TIGER Drylac ® серія 14
  • AAMA 2603-02

Матова:

  • Ліцензії на матеріали GSB нр. 107i
  • Якість покриття, категорія 1, клас 1 Р-0267
  • AAMA 2603-02

Текстурна:

  • Ліцензії на матеріали GSB нр. 174b
  • Якість покриття, категорія 1, клас 1 Р-0630

Стійкість до дезінфектантів

  • Можливість очищення дезінфектантами
  • Тестовано на фізіологічну безпеку
  • Пожежна безпека згідно DIN 54837/DIN 5510