Печі полімеризації

Сучасні печі полімеризації порошкової фарби повинні відповідати наступним вимогам та забезпечувати:

  • Рівномірний прогрів деталі;
  • Безпеку експлуатації;
  • Високу продуктивність при мінімальних енерговитратах;
  • Повноцінну інформативність;
  • Простоту та надійність експлуатації.

pich01Для забезпечення рівномірного прогріву деталі під час полімеризації порошкової фарби, необхідно дотримуватись різниці температури повітря по всьому об’єму печі не більше 5⁰С. Рівномірний розподіл температури досягається за рахунок примусової конвекції, такі печі називаються конвективними. Висока продуктивність печей полімеризації досягається за рахунок використання сучасних матеріалів та технологій виготовлення, які зменшують теплові втрати при роботі печі. Для зменшення теплопередачі між внутрішніми та зовнішніми обшивками печі, каркас виготовляють з мінімальною кількістю термомостів. В ручних комплексах порошкового фарбування печі працюють режимі «нагрів-остигання». Де «нагрів» – час, коли деталь знаходиться в печі в процесі полімеризації порошкової фарби, «остигання» – час, коли деталі завантажуються та розвантажуються з печі. В цих умовах заміна вуглецевої сталі на нержавіючу допомагає зменшити тепловтрати в печах за рахунок значно меншої теплопровідності нержавіючої сталі. Також за рахунок того, що нержавіюча сталь міцніша за вуглецеву, зменшується загальна маса печі, і як наслідок – зменшується теплоємність всієї печі, що зменшує час на розігрів печі. В якості теплоізолятора використовують безпечні вогнетривкі матеріали, робоча температура яких перевищує 300⁰С. Як правило це технічна теплоізоляція на основі мінеральної вати з базальтового волокна. pich03Мінеральна вата на основі базальтового волокна знайшла широке застосування. Різниця між технічною базальтовою ватою і будівельною базальтовою ватою є в клейовій основі, яка утримує базальтові волокна разом. При використанні будівельної вати в печах клей руйнується і базальтові волокна зсипаються в нижню частину печі. В тих місцях, де шар базальтової вати зменшується або відсутній, збільшуються теплові втрати, а в печі збільшується розкид температури, що може привезти до нерівномірного прогріву деталі, і, як наслідок, неякісного покриття. Зменшення теплових витрат призводить до зменшення часу розігріву печі, що збільшує кількість завантажень печі виробами за робочу зміну, підвищуючи її продуктивність.